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溢流球磨機是使用端蓋被支撐在主軸承上，筒體和端蓋里面襯有高錳襯板，筒體內(nèi)按配比裝入不同尺度的鋼球或鑄鐵球，電動機經(jīng)過安在傳動軸上的小齒輪，帶動筒體上的大齒輪，使磨機反轉(zhuǎn)。
物料由給料器，經(jīng)過進料管進入磨機。當筒體內(nèi)的料漿面，高于出料管內(nèi)徑的母線水平常，磨后的物料可從出料管隨水排出機外。主要零件部件簡述如下。
(1)磨機筒體。
磨機的筒體是用鋼板焊接成的，在筒體的兩端，還焊有固定端蓋用的法蘭盤。在筒體上開設(shè)1-2個孔，以便于裝置筒體襯板和進行檢修、倒球。
(2)磨機端蓋。
磨機的兩端上帶有中空軸頸，大型磨機端蓋原料是鑄鋼，小型磨機端蓋可選用鑄鐵。端蓋與筒體裝置時，在合作上只準涂鉛油，不許加任何墊，在四周用螺栓均勻地擰緊。這樣，既可確保緊密銜接，又便于拆開。
為了避免端蓋被磨損，除在內(nèi)外表裝有用高錳鋼鑄成的端蓋襯板外，在中空軸頸內(nèi)裝有鑄鐵進、出料管。中空軸與進、出料管的合作處要確保嚴密，并加以必要的密封。將排礦端蓋中空軸頸內(nèi)的出料管結(jié)尾做成喇叭形，一般還在中空軸的根部裝一環(huán)形檔圈，以防由端蓋螺栓孔漏出的礦漿流到軸承內(nèi)。在出料管中鑄有螺旋線，螺旋的方向與磨機轉(zhuǎn)向相反，然后起到阻止鋼球和料塊隨料漿排出機外的效果。
(3)主軸承。
磨機的主軸承基本上是由下軸承座中的軸承底盤，球面瓦座，帶有主動調(diào)位的球面瓦和軸承蓋等組成。上述主軸承的各機件，除軸承襯是用巴氏合金澆鑄外，其他都是用鑄鐵制成。
因為磨機兩端軸承的距離較大，對磨機的制作和裝置又有差錯，很難確保精確的同心度。在遭到較大負荷的情況下，就不免要發(fā)生下?lián)献冃巍榱吮苊馍鲜鲈蛞鸬拿。谳S承結(jié)構(gòu)上，選用調(diào)整才能較好的主動調(diào)位球面瓦，使效果在承壓面上的載荷散布均勻。
為了避免球面瓦在磨機工作時發(fā)生大的移動，在球面瓦座與球面瓦之間，裝有定位圓柱銷。為了便于軸承的裝置對正岢用螺釘調(diào)整球面瓦座的方位。以前也有用斜楔調(diào)整的。
在軸頸與軸承襯間，一定要確保及時的光滑。光滑的方法許多，一般都選用稀油會集的光滑、油杯滴油光滑或毛線光滑等方法。
有在球磨機上選用雙列滾子軸承替代滑動軸承的，其傳動效率較高，簡化了光滑用的輔佐設(shè)備和修理內(nèi)容，但制作本錢很高。
(4)磨機的傳動裝置。
它由大齒輪圈、小齒輪、傳動軸和彈性聯(lián)軸節(jié)等組成。磨機筒體經(jīng)過齒輪傳動裝置由電動機經(jīng)聯(lián)軸節(jié)帶動反轉(zhuǎn)。齒輪傳動裝置由裝在筒體排料端的齒圈和傳動齒輪構(gòu)成。傳動齒輪裝在傳動軸上，傳動軸支撐在軸承座中的兩個雙列同心滾動軸承上，齒輪用防塵罩徹底罩住。磨機筒體直徑小于2100mm或電動機功率小于400kw者，選用高發(fā)動轉(zhuǎn)矩的Y系列及JR型異步電動機驅(qū)動，中心經(jīng)過一級減速機并用聯(lián)軸器銜接。大標準的球磨機或電動機功率大于400KW者，則選用專用的TDMK型低轉(zhuǎn)速同步電動機，經(jīng)過氣動離合器與小齒輪銜接，完成減速傳動，驅(qū)動筒體滾動。
大型磨機需備有慢速傳動裝置，使筒體以0.1r/min慢速反轉(zhuǎn)，以完成盤車。
(5)磨機的襯板。
磨機襯板有維護磨機主件不被磨損的效果。筒體內(nèi)的襯板尚有提升介質(zhì)(球、棒)的效果。為進步磨機的作業(yè)率和生產(chǎn)率，應對襯板的原料、固定方法、結(jié)構(gòu)和尺度巨細進行不斷地改善，避免球磨機襯板失效。
對磨機襯板的首要要求之一是耐磨。
(6)給礦器
給礦器也是溢流型濕式球磨機必不可少的一部分。球磨機筒體內(nèi)的物料(包含新給料和分級后的返砂)，全靠給料器向里運送。給礦器的形式有鼓形、蝸形及聯(lián)合給料器。
