發(fā)布時(shí)間：2014-11-17瀏覽次數(shù)：1822作者：liky
球磨機(jī)設(shè)備不斷將用戶在各領(lǐng)域的成果融合進(jìn)來，進(jìn)行研發(fā)設(shè)計(jì)、工業(yè)化試驗(yàn)、投入運(yùn)營大規(guī)模化等幾個(gè)階段，充分體現(xiàn)了適用創(chuàng)新、拓展效能、提高質(zhì)量、降低成本的科學(xué)設(shè)計(jì)，從而減少設(shè)備的功耗消耗。球磨機(jī)設(shè)備系統(tǒng)采用低溫四級(jí)烘干工藝：在保證被烘干物料質(zhì)量不變的情況下，一級(jí)干燥區(qū)利用順流高溫烘干，在高濕度狀態(tài)下，經(jīng)過入口溫度430℃，瞬間和褐煤進(jìn)行熱傳質(zhì)交換，除去大部分水份，確保了物料的化學(xué)成份不發(fā)生變化，且不易被燃燒。二級(jí)干燥區(qū)室300℃，在球磨機(jī)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，通過中溫強(qiáng)力引風(fēng)，確保物料外表不發(fā)生焦化；三級(jí)干燥區(qū)為正常烘干區(qū)，室內(nèi)溫度120℃210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撕扯、撞擊、撒落，打散物料，順流烘干。球磨機(jī)為中小企業(yè)提供新的技術(shù)動(dòng)力，球磨機(jī)設(shè)備具備很純熟的烘干工藝，在業(yè)內(nèi)已經(jīng)廣泛受到了認(rèn)可，雖然市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，但就目前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)，球磨機(jī)設(shè)備確實(shí)給中小企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)收益，足夠創(chuàng)新和優(yōu)勢(shì)的工藝技術(shù)才是吸引用戶訂購的關(guān)鍵。控制合理的通風(fēng)量，保持風(fēng)量與物料量的平衡，風(fēng)量直接影響磨內(nèi)的壓力差和生料細(xì)度。球磨機(jī)設(shè)備通風(fēng)量根據(jù)球磨機(jī)喂料量確定，當(dāng)喂料一定時(shí)，磨內(nèi)通風(fēng)要穩(wěn)定。球磨機(jī)設(shè)備調(diào)節(jié)通風(fēng)量的方法，一般以球磨機(jī)設(shè)備循環(huán)風(fēng)機(jī)功率來控制循環(huán)風(fēng)門的開啟度調(diào)節(jié)磨內(nèi)的通風(fēng)量。
配料成本低，自動(dòng)化程度高，是國內(nèi)適用連續(xù)式陶瓷球磨機(jī)的瓷區(qū)。由于物料的難磨程度不一樣，為保證料漿的均勻性，同樣將球磨出來的料漿全部引入漿池。剛開始雖然進(jìn)去的和出來的料不完全相同，但因?yàn)橘|(zhì)量守恒，經(jīng)過漿池的混合變成了均勻的料漿，從而完全保證了配方的要求。如何保證合理地使研磨體對(duì)物料的沖擊和研磨作用分開，球磨出的料漿顆粒能滿足工藝要求。為滿足這一要求，主要從四個(gè)方面來考慮：
一、筒體分倉和筒體總長(zhǎng)度間歇式球磨機(jī)里的研磨體對(duì)物料的沖擊和研磨是同時(shí)進(jìn)行的，當(dāng)物料磨到一定細(xì)度時(shí)，物料對(duì)研磨體有一定緩沖作用，從而降低了研磨體對(duì)物料的沖擊，并且很容易造成物料的過度研磨。而連續(xù)式球磨機(jī)里研磨體對(duì)物料的沖擊和研磨是分開進(jìn)行的。在建筑陶瓷行業(yè)，筒體一般可分成兩個(gè)或三個(gè)倉，根據(jù)原料的難易磨程度和物料的進(jìn)料粒度和出料粒度要求每個(gè)倉的長(zhǎng)度和筒體總長(zhǎng)都不是一成不變的，必須合理設(shè)計(jì)。
二、隔倉板由于陶瓷原料的特性，隔倉板的設(shè)計(jì)也相當(dāng)關(guān)鍵。筆者結(jié)合對(duì)國內(nèi)水泥行業(yè)濕法連續(xù)式球磨機(jī)所用隔倉板和水泥與陶瓷原料的研究，而設(shè)計(jì)出陶瓷行業(yè)連續(xù)式球磨機(jī)用隔倉板。陶瓷原料的難磨系數(shù)相對(duì)水泥原料大，而料漿細(xì)度要求又要細(xì)得多。就料漿細(xì)度而言，水泥行業(yè)要求是過100目篩余小于7%，而建陶行業(yè)則是過250目篩余小于3%，這就勢(shì)必要求物料在球磨機(jī)中停留時(shí)間要長(zhǎng)。為此，相對(duì)水泥連續(xù)式球磨機(jī)而言，陶瓷行業(yè)連續(xù)式球磨機(jī)在分倉規(guī)律、筒體長(zhǎng)度以及倉與倉之間的隔倉板結(jié)構(gòu)上均有差別。在陶瓷用隔倉板的設(shè)計(jì)中，只有當(dāng)料漿顆粒磨至能懸浮于A′面以上時(shí)，才能通過蓖孔進(jìn)入過渡腔并通過揚(yáng)料板將物料卸至下一倉內(nèi)。這樣一來，物料在筒體內(nèi)停留時(shí)間加長(zhǎng)了，且一定程度上能控制其料漿粒度而達(dá)到要求。
三、內(nèi)襯和研磨體襯板是用來保護(hù)筒體的，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦。不同形式的襯板還可以改變研磨體在筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。（如拋落、下滑）而磨機(jī)的粉磨作用是靠研磨體對(duì)物料的沖擊和研磨來實(shí)現(xiàn)的。從研磨過程來看，各倉要求研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有所不同。進(jìn)入磨機(jī)一倉的物料粒度都較大，這就要求研磨體具有足夠的沖擊能力，以后各倉物料粒度依此減小，則研磨體對(duì)物料的作用主要是研磨。在筒體轉(zhuǎn)速一定的情況下，只有將各倉襯板制成不同的表面形狀，再根據(jù)沖擊和研磨的機(jī)理配備不同大小的研磨體。使襯板與研磨體產(chǎn)生不同的磨擦系數(shù)，
來改變研磨體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，從而提高粉磨效率。襯板及研磨體材料應(yīng)選耐磨性能好的橡膠及比重較大的高鋁球石。
四、采用閉路球磨系統(tǒng)高產(chǎn)量及保證球磨出的料漿顆粒都能滿足要求是球磨的目的。在水泥行業(yè)，為達(dá)到這一目的，均采用閉路式工藝流程，即料漿出球磨機(jī)后，過篩，篩上料再重新回磨。在建陶行業(yè)，也須這樣。在球磨機(jī)出漿處，設(shè)5-6個(gè)振動(dòng)篩，篩上料隨水一起沖回磨內(nèi)，再次球磨。從而使球磨出的料漿顆粒達(dá)到要求。
球磨機(jī)設(shè)備入磨喂料量控制，喂料量是根據(jù)粉磨料層的上下氣流壓力差值變化來控制的，通過調(diào)節(jié)喂料量，使壓差值穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)，從而穩(wěn)定磨盤上的料層厚度，減小振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)持續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)。出磨氣體溫度控制，球磨機(jī)設(shè)備出磨生料水分一般要控制在小于1.0%，出磨氣體的溫度控制在80—100℃范圍較合適，溫度太低會(huì)引起物料在磨內(nèi)黏結(jié)和堵料。一般用調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)管道風(fēng)門的開啟度控制出磨氣體的溫度。穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，風(fēng)門開度保持不變。也可采用磨內(nèi)噴水來控制出磨氣體溫度（降溫）。保持物料量與磨輥壓力的平衡，磨輥壓力隨球磨機(jī)喂料量的多少進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)入料一定時(shí)，壓力大，則料層薄，易引起振動(dòng)；反之壓力小，則料層厚，又易引起吐渣。所以，當(dāng)料層增厚時(shí)，應(yīng)稍增大研磨壓力；反之，則應(yīng)減小研磨壓力。球磨機(jī)的生產(chǎn)工藝的好壞，影響到物料的球磨效果。一般情況下我們要從轉(zhuǎn)速、合理的裝載量、球石的性質(zhì)（大小、形狀、硬度等）、裝 料方式、球磨機(jī)的直徑幾方面進(jìn)行球磨機(jī)工藝改進(jìn)。
此外，還需注意球磨機(jī)的生產(chǎn)規(guī)程：
1.在配料前，車間實(shí)驗(yàn)室對(duì)準(zhǔn)備好的原料要進(jìn)行必要的檢查。裝入球磨機(jī)中的水的硬度、pH值及其含礦物質(zhì)的種類影響物料性能很大。當(dāng)季節(jié)變更的時(shí)候，水質(zhì)經(jīng)常進(jìn)行檢查，如pH值、水中可溶性離子含量等。
2.測(cè)定物料的含水率，對(duì)照配料單進(jìn)行必要的糾正。
3.球石、干料與水按規(guī)定的重量比裝入球磨機(jī)，并按期補(bǔ)加球石。補(bǔ)加球石的直徑應(yīng)≥40mm，小于25mm的球石，要從球磨機(jī)中剔除出來，不能投入生產(chǎn)，也不能將幾種不同物理性質(zhì)而后化學(xué)成分的球石混合使用。
4.每月進(jìn)行1-2次檢查球石磨損情況，根據(jù)球石磨損率調(diào)整球石重量，并同時(shí)清洗球磨機(jī)，詳細(xì)檢查磨筒內(nèi)襯有無破損。
5.裝球磨機(jī)時(shí)，先裝入球石，其次裝水，裝入原料。
6.對(duì)達(dá)到球磨機(jī)預(yù)定時(shí)間漿料要進(jìn)行釉漿細(xì)度、比重的測(cè)定。
7.修理球磨機(jī)內(nèi)襯后，在加料運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必須裝入石英砂，進(jìn)行滾磨清洗，除去粘著的水泥雜質(zhì)。
8.每批購入的球石或自制的瓷球，使用前凹測(cè)定器磨損率并檢查大小、硬度、裂隙。天然球石要放入生產(chǎn)窯中煅燒后，觀察其顏色。質(zhì)量好的球石應(yīng)為圓形、橢圓形、無裂縫、煅燒后無熔疤及斑點(diǎn)。天然球石使用前要和石英砂一起滾磨，除去在表面附著的雜質(zhì)后，才能投入生產(chǎn)。調(diào)整合適的擋料圈高度，擋料圈的高度是可以調(diào)節(jié)的，合適的擋料圈高度對(duì)于形成穩(wěn)定、厚度適當(dāng)?shù)牧蠈臃浅Ｖ匾ＤケP周邊的擋料圈高度一般為磨盤直徑的3%較為合適。
