發布時間：2013-04-23瀏覽次數：2443作者：sxp
超細球磨機和濕式球磨機等不同類型和型號的球磨機在實際一段時間后，設備的工作的效率有可能下 降，這不是設備設計的缺陷，這是因為超細球磨機的鋼珠磨損造成的。
鋼球是選礦球磨機主要的磨礦介質又稱磨球，鋼球的大小、數量、比例直接影響著球磨機的磨礦效率及磨礦粒度。生產中，用戶只有正確判斷球磨機鋼球的磨損，及時補 充更好，才能更好的保證球磨機的運轉。
球磨機設備鋼球球失效的主要形式是磨損、破碎和失圓。破碎和失圓不僅降低了球磨機研磨效率，同時也加快了磨球的磨損，因此在選礦廠設備中，一般情況下磨損是失 效的主要原因。煙臺鑫海礦山機械有限公司是專業的球磨機生產廠家，根據多年經驗和知識來為大家講解有關球磨機設備磨損的 主要機制和形式，希望對廣大用戶能有所幫助。
（1）切削和鑿削磨損：鋼球表面作用力可分解為法向作用力和切向作用力，與磨球相對運動的尖銳物料，在法向力作 用下嵌入表面，切向力則推動磨粒沿表面運動。低 硬度磨粒使磨球表面產生淺劃痕，高硬度磨粒則造成切削溝。劃痕和切削溝中的金屬發生塑型變形，堆積在兩側和 前段。高應變率使已發生塑性變形的金屬內部位錯塞積，形成胞 狀結構，性質變硬變脆，再經過反復碾壓，產生應變疲勞裂紋，性質變硬變脆，再經過反復碾壓，產 生應變疲勞裂紋，擴展至表面，導致磨屑脫落。當磨粒作用于磨球表面的法向 力很大時，發生鑿削作用，形成鑿削坑，金屬被直接鑿掉或發生塑形變，并因應變疲 勞而形成鐵屑。
（2）疲勞磨損：鋼球在反復變化的沖擊應力、接觸壓應力和切應力的作用下，受到反復撞擊，相互之間擠壓與滑 動，在交變的壓力和剪切力作用下，引起交變的赫茲接 觸應力，在材料的亞表層產生交變切應力，接觸區邊緣產生峰值拉應力，導致亞表層的脆性相、夾雜物或 空洞處產生疲勞裂痕，裂紋擴展與交織，使磨球表皮剝落及磨損 。若裂紋產生于較深部位，并沿脆性相和缺陷向內部擴展，形成較大的縱深裂紋。裂紋會合并延 及表面，就會使磨球表面成塊脫落。磨球表面產生疲勞磨損。
（3）脆性磨損：在礦山使用的濕式球磨機中，磨損介質和上述磨損工況共同作用于材料表面，發生腐蝕磨損。濕 式磨礦研磨體的消耗達到干式的5～7倍以上。腐蝕磨損 機制下材料的耗失速率遠遠高于腐蝕和磨損單獨引起的材料耗失速率之和。腐蝕損害了材料表面的力學性 能，使得材料被加速磨損，磨損不斷產生“新”的材料表面，又提高了腐 蝕的速率。
根據以上對磨球失效形式的磨損機制的分析，要提高球磨機設備磨球的使用壽命，其材料應具備高的硬度、高的耐沖擊疲勞強度、高的斷裂韌性和沖擊韌性等一系列力學 性能。另一方面，球磨機參數也會影響磨球的磨損和疲勞壽命。
用戶只有合理選擇具有優質球磨機配件的選礦球磨機，才能在生產中較大程度的降低磨損，帶來更大效益。
因為鋼珠的磨損導致的濕式球磨機等設備的效率的問題，可以通過對球磨機設備中的磨球的經常保養解決，所以了解濕式球磨機等設備磨球磨損的主要機制和形式很有必要。
