發布時間：2013-07-01瀏覽次數：2399作者：sxp
球磨機是磨礦階段必備的選礦設備。球磨機可與分級機聯合使用，構成磨礦分級流程。現代選礦廠多應用一段或二段磨礦流程，很少采用三段以上的磨礦流程。
在磨礦流程中，球磨機飽磨現象在行業內比較常見，它是管磨機進、出料量失去平衡，在短時間內，球磨機內存料量過多所致。通常球磨機工作時，經過一定時間的粉磨會使礦石呈現微末狀態，對于中小型球磨機而言容易發生飽磨、悶倉現象。
超細球磨機一旦出現飽磨現象，操作人員應立即查明原因，加以排除。排除方法一般是減少或停止喂料，并加強球磨機內通風，使球磨機在少料或無料下運轉，以產生較多的熱量。烘干磨機應增大入磨熱量，促使水分較快地蒸發，并被熱氣流帶走；同時使鋼球上、襯板上和隔倉板篦縫中粘附的物料，在其粘附體的受熱膨脹下開裂，并在研磨體反復沖擊下剝落。
如果以上措施無效，可在停止喂料的情況下，向磨機內加助磨物料（生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干礦渣或干爐渣），待磨機聲音接近正常后，喂入少量物料；磨機聲音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。飽磨很嚴重時，有時需用倒磨的辦法處理：倒出倉內的球和料，徹底鑿下襯板和鋼球上的結皮，清除隔倉板篦縫的堵塞物，然后重新配球或裝入倒出的球。在球磨機需要清倉時，采用倒磨的辦法是合適的。
在解決球磨機飽磨現象的操作細節以及注意事項中，尤其值得關注的是，當球磨機內表面積大于420m2時，產生的靜電會使礦渣吸附在球磨機內壁上，加之水分過大，就會產生飽磨和悶倉現象。因為在球磨機工作進入這一環節時，礦渣含水量基本上不高于1.5%，這就影響了球磨機內部礦石的流速和礦石產量以及所消耗的電量等，輸出端礦渣在微粉狀態下會受到相當大的影響。
球磨機是重要的大型選礦設備。目前，國內專業的生產廠家有上海世邦、煙臺鑫海礦機公司等大型企業。其中煙臺鑫海在原有球磨機的基礎上創新研發的超細層壓自磨機/半自磨機具有較高水平，節能達到85%以上，無粉塵污染，可大大改善環境。
