金礦全泥氰化生產線

金礦全泥氰化生產線導覽圖

鑫海金礦全泥氰化生產線是常用的金礦選礦工藝，煙臺鑫海在國內多家金礦選礦中采用了鑫海的金礦全泥氰化生產線，另外在蒙古國、俄羅斯等地也有過成功的應用，鑫海全泥氰化生產線介紹如下。

鑫海金礦全泥氰化生產線工藝流程

金礦全泥氰化生產線的總體介紹: 破碎系統采用兩段一閉路破碎，磨礦系統采用兩段兩閉路磨礦，高效節能。選別工藝為：全泥氰化炭漿工藝。 金礦全泥氰化生產線的破碎篩分階段: 原礦經礦車運送到矩形礦倉中儲存，然后經由皮帶運輸機送入顎式破碎機中進行一段破碎，破碎產物經皮帶運輸機運送到自定中心振動篩，進行篩分，篩上產物經皮帶運回到圓錐破碎機進行第二段破碎，圓錐破的產物同顎破的產物經同一皮帶運輸機送到振動篩上，振動篩的篩下產物經皮帶運輸機運送到圓形礦倉中儲存。

金礦全泥氰化生產線的磨礦氰化選別階段: 礦倉中的礦經皮帶運送到球磨機中進行磨礦，磨礦產物輸送到水力旋流器中進行分級，分級機底流返回球磨機再磨，溢流則由管道輸送到二段球磨機進行細磨，二段磨礦產物進水力旋流器進行分級，分級底流返回二段球磨機再磨，溢流則由管道經隔炭篩輸送到濃縮機中進行濃縮。濃縮溢流經管式過濾器過濾后輸送到澄清池中，濃縮底一次流入全截面充氣浸出槽，由空氣壓縮機和羅茨鼓風機向浸出槽中通入空氣，同時加入藥劑和活性炭，由一個吸附槽排出，經安全篩后成為氰化尾礦和載金炭。

礦漿被輸送至濃縮旋流器進行濃縮，濃縮溢流被泵輸送到深錐濃密機中進行再次濃縮，濃縮底流輸送到高效多頻脫水篩中進行過濾，形成尾礦，經皮帶運輸機輸送至尾礦庫。

載金炭先用清水清洗，以排出殘酸和炭粒間的氣體。開啟加熱器，使解吸液逐漸升溫。解吸液由解吸塔頂部排出，進入過濾器濾去粉炭后進入換熱器，再經加熱器加熱，又由塔底進入解吸塔，逐步升溫。將解吸貴液冷卻至50度以下，送電積槽進行電沉積。金沉積在陰極上，電積殘液由電積槽排出后進入換熱器預熱，再流入加熱器升溫，進入解吸塔充作解吸液，得到金泥，通過冶煉形成金錠。

鑫海金礦全泥氰化生產線所用設備及其用途

顎式破碎機、圓錐破碎機：將礦石粉碎，使其中的有用礦物和脈石礦物達到單體解離。

自定中心振動篩：將混合物料按粒度分為不同級別，分選處合格粒度產品，避免礦石的過粉碎，提高破碎機的生產率。

球磨機：進行礦石粉碎，使礦石達到更細的粒度。

水力旋流器：及時分出合格產物；還有濃縮的作用

浸出槽：用于氰化廠攪拌浸出、炭吸附

濃密機：對礦漿進行沉淀濃縮，使較稀的礦漿分出澄清液和弄礦漿的過程。

過濾機：脫去物料中大部分毛細水分。

此外還有一些輔助設備，例如電振給礦機、皮帶運輸機、礦倉、砂泵、泵池、電機等。

我國早在30年代已開始使用金礦全泥氰化法提金工藝，鑫海在傳統工藝上做了改進，加上眾多先進設備的使用，使得鑫海金礦全泥氰化法提金工藝在金礦選礦中具有非常大的優勢。