金礦選礦生產線

金礦選礦生產線導覽圖

煙臺鑫海金礦CIP選礦流程（氰化碳漿法）主要分為破碎、磨礦、分級階段，氰化階段，碳漿法提金三個階段。碳漿法相比于鋅粉置換法來說，節省了固液分離設備的投資，并且減少了氰化物的使用，保護了環境。碳漿法尤其適合于處理含泥較多，難于沉降和過濾性能不好的礦石。種種優勢使得金礦CIP成為金礦選礦工藝中常用方式之一。

破碎、磨礦、分級階段

破碎、磨礦、分級階段采用鑫海的超細層壓自磨機，一段開路破碎和1段閉路磨礦工藝大大縮短了整個流程。主要設備有顎式破碎機、超細層壓自磨機、格子型球磨機、鑫海耐磨膠泵和鑫海耐磨旋流器等。

礦石從采場開采出來，運入原礦倉，通過板式給礦機進入顎式破碎機進行破碎作業，然后用皮帶運輸機運送至粉礦倉儲存。粉礦倉中的礦石經過皮帶運輸機進入超細層壓自磨機中，通過超細層壓自磨機磨剝力、沖擊力、層壓力的三重作用，使得-200目粒度的礦石達到45%。經過破碎的礦石通過直線振動篩的篩分作用，形成篩上、篩下兩種產物。篩上物被大傾角皮帶運輸機送至格子型球磨機，經過磨礦處理的礦石重新返回直線振動篩進行篩分。振動篩篩下物通過管道送入鑫海耐磨水力旋流器。經過旋流器分級，合格粒度礦石通過旋流器溢流排出旋流器，進入下一階段，而粒度過大的礦粒從底流排出，并與直線振動篩的篩上物混合重新進入球磨機。經過上述流程，將礦石磨制-200目60-70%。

氰化階段

氰化階段是金礦CIP的重中之重，氰化的效果直接影響到金礦指標，該金礦選礦流程采用加壓空氣攪拌氰化法進行氰化，并且使用過濾法進行分離和洗滌作業。使用的設備主要有中間傳動式濃密機、空氣壓縮機、羅茨鼓風機、全截面充氣浸出槽和箱式壓濾機。

礦石經過磨礦作業從而達到合適粒度之后，通入中間傳動式濃密機，濃縮至適宜濃度之后，使用礦漿泵通入全截面充氣浸出槽。礦漿在氰化槽內受到空氣壓縮機的壓力作用和羅茨鼓風機的空氣攪拌作用，使得金礦溶入浸出液中，礦漿經過6級氰化槽通入箱式壓濾機實現固液分離。固體廢礦進行干堆處理，濾液則返回浸出槽。

碳漿法提金

碳漿法是該流程的特點和重要保證，該方法主要階段有預處理、吸附、解吸、沉金、解吸碳再生活化個階段，尤其適合于含泥沙量較高的氧化金礦。主要設備有：解析塔、電解槽、熱交換器和過濾器等。

預處理是對活性碳進行預磨處理，減少活性炭棱角，避免這些棱角吸附金礦之后掉入礦漿中造成損失。經過預處理的活性碳進入浸出槽，吸附完成后，通過提碳篩，將載金碳和脫金礦漿分離。載金碳通過洗碳槽進入解吸柱進行解吸作業，而洗碳水進入系統循環利用。在解吸柱中，經過12-24小時、90-95度的解吸處理，得到富含金礦的解吸液和解吸碳。解吸液通入電解槽進行沉金作業，而解吸碳在加入新的活性碳之后，重新利用。通過沉金、熔煉得到金含量85%以上的金錠。